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　　执行新的薪酬分配制度后，该公司各单位出现了可喜的变化：愿意去一线岗位的人多了，努力学习技术的人多了，敬业奉献的人多了……

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有的设备 k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

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     该公司一车间捞渣机主要为攀钢提炼钢厂捞取4号 摄氏度的高温中作业，渣耙和轴套与高温钢水，损耗较大。有着一双“火眼金睛”的设备技术员张文，没有放过这个成本消耗大户，积极开展技术改进。他将容易被高温钢水侵蚀和经常敲击的部位两边由原来的25毫米加厚到50毫米，增强了两边耐高温和耐敲击的能力。张文将渣耙和袖下分成两段进行加工，将容易损坏的轴套和不容易损坏的轴进行分段加工，中间采用法兰盘与螺栓进行连接，使轴套在更换时更容易拆装；同时在防黏池周围加装高压气管，利用高压气吹动池里的防黏剂循环搅动，使池里的防黏剂不再沉淀结块。经过一系列技改，渣耙使用寿命了5倍，年消耗渣耙从15个降至3个，防黏剂消耗量从每月45桶降为每月20桶。捞渣机3项改造全部完成后，该公司年可增效20.55万元。该公司炼钢老转炉由于实行污泥改造，磁选后的污泥经常造成堵塞，或是渣浆泵损坏，给炼钢保产带来不利影响。该公司职工周兴林在磁选现场仔细观察机械运行情况，分析判断出是管道路线长、弯度过大，造成渣浆泵负荷较大和管内受阻等问题。于是，他将90度直角的管道弯头改至低于30度的弯头，一下就攻破了管道堵塞的难题。对生产线所有电缆桥架盖板进行改造、将自磨机废旧衬板进行余料利用、将输送带落料点焊接耐磨板改为挂携式耐磨板……一系列小改造、小创新，是钢城废旧广大职工聪明才智和创新潜能的展现。